Шифр ниокр что это

Что такое НИР, ОКР, НИОКР

Разработка многих изделий, и в особенности в рамках государственного заказа, начинается с таинственных аббревиатур: НИР, ОКР, НИОКР. Попытаемся разобраться, что же такое НИР, ОКР и НИОКР.

Схематично взаимосвязь НИР, ОКР и НИОКР представлена на рисунке ниже:

НИР – научно-исследовательская работа. Как видно из расшифровки названия – это научная работа, связанная с исследованиями, экспериментами, обобщением и анализом данных/информации. В качестве результата НИР обычно выделяют отчет о НИР (выполняется по ГОСТ 7.32-2001 «Отчет о научно-исследовательской работе. Структура и правила оформления»). Также одним из результатов НИР может являться техническое задание (ТЗ).

Отчет о НИР, как правило, содержит: цели и задачи научных исследований, оценку состояния решаемой научной проблемы, новизны, сущность научной работы, методику и основные результаты исследований.

Техническое задание обычно разрабатывается, если по результатам НИР планируется разработка образцов продукции.

ОКР – опытно-конструкторская работа – комплекс мероприятий, направленных на разработку конструкторской и технологической документации, изготовление по ним опытного образца, а также проведение испытаний опытного образца изделия с последующей корректировкой документации и принятием решения о возможности серийного изготовления продукции.

ОКР не всегда предшествует выполнение НИР. Основанием для выполнения ОКР являются техническое задание и договор на выполнение ОКР. В зависимости от Заказчика выделяют следующие виды ОКР:

— создание продукции по государственному заказу;

— создание продукции по заказу конкретного потребителя (коммерческих структур);

— инициативные разработки продукции;

— создание продукции по заказу Министерства Обороны Российской Федерации.

Выполнение первых трех категорий ОКР регламентировано ГОСТ Р 15.201-2000 «Система разработки и постановки продукции на производство (СРПП). Продукция производственно-технического назначения. Порядок разработки и постановки продукции на производство»

ОКР по заказу МО РФ выполняются в соответствии с ГОСТ РВ 15.203-2001 «Система разработки и постановки продукции на производство. Военная техника. Порядок выполнения опытно-конструкторских работ по созданию изделий и их составных частей».

НИОКР – научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы – совокупность научных и конструкторских работ, целью которых служит получение новых знаний или создание нового изделия/технологии.

Выполнение НИР и ОКР производится по этапам. Под этапом подразумевается перечень определенных работ с установленными сроками выполнения, самостоятельным планированием и финансированием. Выполнение этапа работ, как правило, закрывается актом сдачи-приемки с указанием результатов выполнения этапа и сведениями об оплате работ.

Выделяют понятие СЧ ОКР и СЧ НИР. СЧ – это составная часть научно-исследовательской или опытно-конструкторской работы. Если часть работ в рамках НИР или ОКР выполняется сторонней организацией по отдельному техническому заданию, то такую работу выделяют в составную часть.

В рамках выполнения НИР или ОКР обычно выделяют следующие стороны выполнения работ:

Заказчик ОКР – организация, осуществляющая заказы на научные исследования, опытно-конструкторские работы, в чьих интересах проводится выполнение работ.

Головной Исполнитель ОКР – организация, являющаяся основным исполнителем ОКР, заключившая договор с Заказчиком ОКР.

Исполнитель СЧ ОКР – организация, заключившая договор с Головным исполнителем ОКР на выполнение составной части ОКР.

Изготовитель – организация, осуществляющая постановку на производство и изготовление опытных образцов продукции. В качестве Изготовителя также могут выступать и Головной Исполнитель ОКР и Исполнитель СЧ ОКР.

Источник

НИОКР: что это, расшифровка и назначение

Здравствуйте, уважаемые читатели блога KtoNaNovenkogo.ru. «О, сколько нам открытий чудных готовит просвещенья дух!».

Пушкин был прав: новых открытий, информации, терминов в наш просвещенный век настолько много, что мы не успеваем уследить за всем, и часть из перечисленного просто проходит мимо нас, оставаясь тайной за семью печатями.

Мы в этом блоге пытаемся в меру сил восполнить информационные пробелы. Так, сегодня мы проанализируем, что такое НИОКР, как расшифровывается, для чего предназначается.

НИОКР — это …

Чтобы говорить предметно, первым делом расшифруем аббревиатуру НИОКР, и многое сразу станет понятно.

НИОКР – это научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, т.е. это мероприятия, цель которых – разработка и проектирование какого-либо объекта.

В качестве объекта НИОКР могут фигурировать либо материальные предметы, либо услуги, либо технологии. Англоязычный аналог НИОКР — R&D (Research and Development, в переводе – «исследования и разработки»).

Эта формула говорит о том, что система НИОКР состоит из 2 слагаемых:

НИОКР является одной из важнейших составляющих деятельности компаний по производству наукоемких изделий, например, по выпуску смартфонов, планшетов и прочей сложной техники.

Без новых разработок невозможно создать новые модели или новые технологии. Поэтому в больших компаниях на НИОКР выделяется солидное финансирование. Сумма отчислений – наглядный показатель инновационной деятельности (это что?) компании.

Структура системы НИОКР выглядит следующим образом:

Мероприятия в рамках НИОКР

Система НИОКР включает в себя целый комплекс мероприятий:

Главное отличие НИОКР от других видов научно-изыскательных работ в том, что вектор деятельности в рамках НИОКР направлен только на новые разработки продукции, услуг, технологий.

Эффективность НИОКР зависит от ряда факторов:

Влияние НИОКР на эффективность работы компании

При активном использовании НИОКР происходят позитивные изменения в показателях оценки эффективности компании, а именно:

Что такое МСФО НИОКР

Еще одна загадочная аббревиатура, которая часто употребляется вместе с НИОКР – это МСФО. Аббревиатура расшифровывается как «международная система финансовой отчетности».

Российские стандарты бух.учета (РСБУ) несколько отличаются от международных, и в ситуации относительно НИОКР стандарты расходятся.

В РСБУ затраты на НИОКР регулируются отдельным стандартом «Учет расходов на научно-исследовательские, опытно-конструкторские и технологические работы», а в МФСО – стандартом по учету нематериальных активов (НМА) (это что?).

В МФСО НИОКР определяются как один из способов приобретения нематериальных активов, т.е. НИОКР в этой трактовке являются стадиями создания НМА.

Краткая шпаргалка для российских бухгалтеров при учете НИОКР:

Читайте наш блог, с нами проще понять, что происходит вокруг!

Автор статьи: Елена Копейкина

Удачи вам! До скорых встреч на страницах блога KtoNaNovenkogo.ru

Эта статья относится к рубрикам:

Комментарии и отзывы (1)

Англоязычный вариант аббревиатуры кажется более лаконичным и подходящим. Кроме того, мероприятий, которые проводятся в рамках НИОКР настолько много, что было бы лучше разделить их на самостоятельные сегменты.

Источник

Что означают термины: ОКР, НИР и НИОКР

Разработка большинства изделий (особенно по госзаказам) начинается с нескольких терминов – НИР/ОКР/НИОКР. Попробуем расшифровать перечисленные понятия и определить их назначение.

Что такое НИР

разработанный отчет обычно описывает задачи выполненных научных исследований, статус состояния решаемой научной проблемы и достигнутые итоги. Техническое задание пишется, если запланировано воспользоваться результатами НИР для создания образцов спроектированных изделий.

Что такое ОКР

Сокращение ОКР расшифровывается как опытно-конструкторская работа. Представляет собой совокупность определенных мероприятий, нацеленных на создание технологических и конструкторских документов. Дополнительной задачей ОКР является изготовление опытного образца и прведение испытаний с возможным изменением документов. Заключительным этапом является принятие решения о запуске серийного производства.

Реализация первых 3 (трёх) разновидностей ОКР регламентирована государственным стандартом 15.201-2000. Упомянутый ГОСТ описывает последовательность создания и постановки изделий на серийный выпуск.

По заказу МО России опытно-конструкторская работа выполняется при соблюдении государственного стандарта РВ 15.203-2001. ГОСТ регламентирует условия разработки техники и материалов военного назначения. Документация описывает последовательность реализации опытно-конструкторских работ по изготовлению изделий и сопутствующих частей.

Что такое НИОКР

НИОКР представляет собой научно-исследовательские, а также опытно-конструкторские работы. Данный термин объединяет выполнение перечисленных задач для получения новых научных достижений или выпуска на рынок принципиально новых товаров.

Реализация ОКР и НИР осуществляется поэтапно. Каждый шаг предполагает проведение определенных работ с обозначенными временными рамками и финансовыми вложениями. После успешного завершения работы составляется акт, описывающий итоги конкретного этапа.

Выделим несколько основных терминов:

Заказчик ОКР. Представляет собой компанию, создающую заказы на проведение научных исследований и конструкторских работ. Создание проекта находится в интересах Заказчика.

Главный исполнитель ОКР. Компания, выступающая главным исполнителем ОКР, подписавшая договор с Заказчиком.

Исполнитель СЧ ОКР. Компания, заключившая соглашение с Главным исполнителем на реализацию составной части ОКР.

Изготовитель. Компания, занимающаяся производством опытных образцов заказанных изделий. Иногда Исполнителем выступают две последние вышеперечисленные организации.

Программа внедрения системы НИОКР. Представляет собой совокупность организационных, финансовых и технических мероприятий, направленных на практическое применение результатов научной деятельности. Обычно проведение указанных задач обладает экономическим обоснованием. Подразумевает проведение ОКР, испытание технических устройств и практическое применение образцов. Также ведется наладка серийного выпуска и утилизации.

Чем отличается НИОКР от остальных разновидностей деятельности

Основополагающим отличием НИОКР от проведения сопутствующих задач является наличие новых достижений в разработках. Сюда относится создание принципиально новой технологии, услуги или товара.

Источник

НИОКР: виды и факторы эффективности

При изготовлении изделий ещё на этапе разработки компании сталкиваются с необходимостью проведения научно-исследовательских работ. Чтобы понять принцип НИОКР, необходима расшифровка аббревиатур НИР и ОКР, а также выделение особенностей каждого процесса. В этой статье мы рассмотрим аспекты задач и цели научных работ, факторы эффективности и примеры реализованных проектов.

Что такое НИОКР: определение и особенности

Термин НИОКР расшифровывается как научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы. Это совокупность экспериментов, теоретических идей, поисков, производства типовых образцов, комплекс мероприятий, направленных на выпуск готового изделия по заданным стандартам.

Масштабы НИОКР отображают конкурентоспособность компаний, а расходы на такого рода услуги — это показатель инновационной активности предприятия-изготовителя. Таким образом, возможно рассчитать конкурентоспособность той или иной продукции ещё на этапе разработки.

Часто к научным исследованиям прибегают при изготовлении продукции государственного заказа. В таком случае мероприятия финансируются государством, что предполагает чёткое соблюдение установленного плана, состоящего из нескольких этапов. Проведение НИОКР связано с привлечением специалистов в отдельно взятой области и наличием строгих временных рамок.

Научные сотрудники выделяют следующие наиболее распространённые мероприятия и виды услуг эффективных НИОКР:

Отличием научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ от иных видов деятельности в промышленности является широкое применение современных технологий и наработок.

Новизна – отличительная черта любых НИОКР. На выходе получается продукт, не имеющий аналогов (это может быть новый вид технологий, изделий или услуг).

Факторы создания и проведения научных разработок

Размер инвестиций в НИОКР определяется выбранной стратегией предприятия в научных разработках, а также масштабами исследовательской деятельности. На эффективность работ влияет процесс проведения и внедрения современных разработок.

Есть пять основных факторов, определяющих, каким будет результат всего процесса:

Виды научно-исследовательских работ

Чтобы упростить процесс оценки эффективности и обоснованности использования НИОКР, научно-исследовательские работы подразделяются на несколько основных групп в зависимости от конечного результата. По мнению большинство специалистов, главным критерием разделения является тот эффект, который достигает за счёт проводимых исследований и экспериментов.

Также одним из аспектов формирования той или иной группы может быть численность продукции, разновидность предприятия, сфера услуг и иные факторы.

Четыре основные группы НИОКР и их особенности:

В рамках научно-исследовательских работ формируются определённые закономерности и связи между различными явлениями, что в свою очередь приводит к созданию всё новых и новых технических идей.

Стоит также отметить, что НИОКР группы «А4» не имеют экономического обоснования, то есть разработки не оцениваются на предмет финансовой выгоды, а лишь устанавливают направление исследований.

Функции научно-исследовательских работ

Инновационный процесс в современном мире основывается на научных разработках, имеющих, как правило, коммерческий эффект. Таким образом, инвестирование в технологии и исследовательские проекты приводит к созданию новой продукции, технологических процессов и модернизированной сферы услуг. В промышленности НИОКР, это фактор формирования новых конкретных преимуществ, а также основной элемент инноваций.

Получается, что основная функция НИОКР заключается в практическом применении полученных явлений и процессов (особенно это характерно для прикладных исследований). Цель научно-исследовательских работ – это обеспечение производства новыми товарами либо услугами для получения прибыли.

НИОКР представляет собой предпроизводственный жизненный цикл изделия, совокупность идей и научных разработок для последующей реализации продукции на рынке.

На этапах НИОКР можно выделить и другие функции научно-исследовательских работ. Так, в начале процесс направлен на создание конкурентоспособной продукции. Для этого проводятся маркетинговые кампании, ведётся оценка номенклатуры товара, которая основывается на новых технологических решениях. Далее устанавливаются масштабы распространения изделия, после чего проводится комплекс опытно-конструкторских работ (экспериментальные изделия, результатом которых является технологический проект).

К научно-технической продукции относятся результаты завершенных НИОКР, в том числе:

Основные задачи НИОКР

Точное определение задач проведения и внедрения научных разработок позволяет значительно увеличить эффективность процесса и в то же время избежать возможных ошибок ещё на первом этапе создания изделия. Можно выделить следующие задачи научно-исследовательских работ:

Аналитики отмечают, что проведение НИОКР даёт возможность увеличить эффективность использования ресурсов, повысить конкурентоспособность частных и государственных предприятий и улучшить уровень жизни населения.

Этапы НИОКР и их характеристика

Как уже говорилось, научные разработки – это длительных процесс, состоящий из нескольких стадий. Выделяют следующие этапы НИОКР:

Стоит отметить, что последняя стадия предполагает проверку полученных результатов с целью изготовления и отработки типового образца изделия. Проведение этого этапа НИОКР позволяет отработать видоизменённый технологический процесс в реальности, а также оценить готовность оборудования, приборов, установок для последующего производства товаров.

Описание основных этапов НИОКР

Фундаментальная база формируется за счёт теоретических и поисковых исследований.

Стадия исследований представляет собой обоснование новых процессов и явлений, а также формирование новых теорий. Поисковые же исследования направлены на разработку новых принципов изготовления товаров и услуг (сюда же относится использование менеджмента). Для такого типа работ характерно точное определение цели и ориентирование на конкретные теоретические основы.

Что же касается прикладных исследований, то их основной задачей является практическое применение научных разработок. С их помощью решаются технические проблемы, устанавливаются механизмы разрешения теоретических вопросов, достигаются первые результаты, которые впоследствии могут использоваться при создании типовых образцов продукции.

Завершающей стадией считается ОКР.

Это переход от экспериментального к промышленному производству изделия. Здесь осуществляется производство совершенно нового товара, материалов или устройств, технических процессов или усовершенствование оборудования.

Организация научных исследований

Изучение научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ осуществляется в рамках курса «Инновационный менеджмент» с двумя основополагающими задачами.

Во-первых, это показывает конкурентоспособность предприятия, позволяет закончить подготовку всей необходимой документации, а также проинформировать организаторов насчёт особенностей конкретных продуктов и их реализации на рынке.

Во-вторых, при организации научных исследований может проводиться разработка современного оборудования с внедрением новых функций.

Существует пять межотраслевых систем документации, на которых базируется организация научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ:

Это нормативы, которые используются при составлении документов НИОКР.

Однако стоит отметить, что полученные результаты оформляются согласно единой конструкторской документации. При разработке учитывались требования безопасности, положения производства, а также положительный опыт в оформлении документов разрабатываемой продукции.

Источник

Наименование, шифр, основание для выполнения НИОКР

1. Наименование, шифр, основание для выполнения НИОКР

1.1. Наименование НИОКР: «Разработка и производство отечественных насосных агрегатов нового класса для транспорта нефти (импортозамещающие технологии)».

1.2. Шифр НИОКР: «НКМЗ-МГТУ»

1.3. Основание для выполнения НИОКР: Постановление Правительства Российской Федерации № 000 от 09 апреля 2010г.

2. Заказчик и Исполнитель НИОКР.

2.1. Заказчиком НИОКР (шифр «НКМЗ-МГТУ») является НКМЗ (г. Нефтекамск).

2.2. Исполнителем НИОКР (шифр «НКМЗ-МГТУ») является МГТУ им. г. Москва).

3. Цель выполнения НИОКР

3.1. Целью выполнения НИОКР (шифр «НКМЗ-МГТУ») является разработка, изготовление и испытание опытных образцов электронасосного агрегата предназначенного для подачи нефти в системах магистральных трубопроводов.

4. Технические требования к разрабатываемым насосным агрегатам

4.1. Требования к параметрам.

Параметры насосов должны соответствовать следующим требованиям:

— внешняя утечка через концевое уплотнение вала, не более – 7·10ˉ8 м³/с (0,25 л/ч);

— основные параметры и показатели технической и энергетической эффективности насосов должны соответствовать значениям, указанным в Таблице 1.

Т а б л и ц а 1 – Основные параметры насосов

Напор номинальный, [м]

Напор минимальный, [м]

Допускаемый кавитационный запас, [м]

Мощность (ρ=860 кг/м³), [кВт]

П р и м е ч а н и е:

1. Напор, допускаемый кавитационный запас и КПД указаны на воде с кинематической вязкостью 1·10ˉ6 м2/с.

2. Допускаемое производственное отклонение напора – плюс 5% до минус 3% от минимального значения.

Для поддержания заданной величины давления на выходе из насосной станции, должно быть предусмотрено регулирование насоса путем дросселирования потока в выходном трубопроводе или возможность изменения частоты вращения вала насоса (насосов) за счет использования гидромуфты или частотно-регулируемого привода..

4.2. Требования к размерам.

Основные габаритные размеры и масса насосных агрегатов согласовываются Сторонами на первом этапе выполнения НИОКР.

Номинальные диаметры входного и напорного патрубков насосов приведены в Таблице 2 настоящего ТЗ.

Т а б л и ц а 2 – Номинальный диаметр входного и напорного патрубков

Типоразмер насоса (Q – H)

Номинальный диаметр DN входного патрубка, [мм]

Номинальный диаметр DN напорного патрубка, [мм]

4.4. Требования назначения продукции.

4.4.1. Основная функция насосов – подача нефти по магистральному нефтепроводу.

4.4.2. С целью применения насосов в системах магистральных трубопроводов с давлением ниже 7,5 МПа допускается изменение их подачи и напора в пределах рабочих полей Q-H обточкой рабочих колес по наружному диаметру (до 10%). Вариантов обточек должно быть не менее пяти, при этом допускается снижение КПД от значений, приведенных в Таблице 1, не более чем на 3%.

Диаметр рабочего колеса после обточки определяет изготовитель согласно заданных заказчиком значений подачи и напора насоса.

При требуемом напоре насоса меньшем, чем достигается при 10% обточке рабочих колес по наружному диаметру без изменения подачи, должно применяться до двух сменных роторов, допускающие, в свою очередь, изменение подачи и напора за счет обточки рабочих колес.

4.4.3. Насосы должны допускать работу трех последовательно соединенных насосов одинакового типоразмера.

Первый по ходу потока насос должен допускать работу в режиме кавитации, соответствующем 3% падению напора, в течение не более 12 сек.

4.5. Требования надежности.

Нормы показателей надежности насоса должны быть назначены с учетом достигнутого технического уровня и тенденций повышения надежности, возможностей изготовителя, надежности комплектующих изделий и составных частей.

Номенклатура и нормы надежности приведены в Таблице 3 настоящего ТЗ.

Т а б л и ц а 3 – Показатели надежности насоса

Безотказности: Наработка на отказ, ч, не менее

Долговечности: Срок службы, лет, не менее Ресурс до капитально ремонта, [ч], не менее

Определяется ресурсом базовых деталей

Ремонтопригодности: Время восстановления *, [ч], не более

Комплексный: Коэффициент готовности, не менее

4.6. Требования стойкости к внешним воздействиям.

4.6.1. Механические и сейсмические воздействия.

Электронасосные агрегаты в зависимости от сейсмичности района размещения по шкале MSK-64 должны изготавливаться в двух исполнения:

— не сейсмостойкие (С0) для районов с сейсмичностью до 6 баллов включительно;

— сейсмостойкое (С) для районов с сейсмичностью от 6 до 9 баллов включительно.

Конструкция насосов должна быть рассчитана на воздействие сил и моментов от присоединяемых трубопроводов, вызывающих дополнительные напряжения в патрубках:

— нагрузки эксплуатационные плюс сейсмические до 6 баллов включительно – должны соответствовать 30% от максимальных кольцевых напряжений при давлении в корпусе насоса, равном предельному;

— нагрузки эксплуатационные плюс сейсмические до 9 баллов включительно – должны соответствовать 35% от максимальных кольцевых напряжений при давлении в корпусе, равном предельному.

4.7. Требования к системам управления, защиты, диагностики и сигнализации.

Система управления, защиты, диагностики и сигнализации должна соответствовать РД-35.240.00-КТН-207-08, и эксплуатационной документации, разработанной на основе РД 153-39..

4.8. Конструктивные требования.

4.8.1.1. Корпус насоса должен быть спирального типа с горизонтальным (продольным вдоль оси вала) разъемом. Входной и напорный патрубки насоса должны располагаться ниже оси плоскости разъема корпуса.

Корпус насоса, работающий под давлением, должен быть рассчитан на предельное давление 7,5 МПа. При этом должна быть учтена возможность его увеличения не менее чем на 5% при замене рабочего колеса на колесо большего диаметра, а также учтен припуск 3мм на возможную коррозию корпуса в условиях эксплуатации.

Конструкция насоса (входного и напорного патрубков, опорных лап, крепежных изделий и т. д.) должна выдерживать нагрузки со стороны присоединяемых трубопроводов.

Конструкция насоса, в том числе торцовых уплотнений, должна обеспечивать возможность его гидравлического испытания совместно с технологическими трубопроводами НПС в соответствии с требованиями пункта (7.2) настоящего ТЗ.

Корпуса насосов должны иметь ребра жесткости, обеспечивающие достаточную их прочность и жесткость при внутреннем давлении 7,5 МПа с учетом возможного его увеличения не менее чем на 5%, а также с учетом сил и моментов со стороны присоединяемых трубопроводов.

Конструкция и размеры опорных поверхностей корпуса (лап) должны исключать возможность неустойчивого положения насоса при его транспортировании и хранении.

Для соединения и уплотнения горизонтального разъема корпуса должны применяться шпильки и гайки. Для увеличения количества шпилек в плоскости разъема допускается применение колпачковых гаек. Применение болтов для этих соединений не допускается.

4.8.1.2. Поверхности главного разъема насоса и фланцев, контактирующие с прокладками, должны иметь шероховатость (Ra) не более 1,6 мкм и не иметь механических или коррозионных повреждений. Поверхности корпуса под установку уплотнительных резиновых колец круглого сечения должны иметь шероховатость поверхности (Ra) 1,6 мкм для неподвижных соединений и 0,8 мкм для подвижных соединений.

4.8.1.3. Входной патрубок насоса должен быть расположен справа, а напорный – слева от вертикальной оси, если смотреть со стороны ЭД.

4.8.1.4. В корпусе насоса должны быть предусмотрены фланцы для подсоединения трубопроводов слива нефти из корпуса насоса перед проведением ремонтных работ, а также фланцы для подсоединения трубопроводов выпуска воздуха из насосов при его заполнении нефтью.

4.8.2. Ротор и его основные детали

Конец вала насоса под соединительную полумуфту должен соответствовать ГОСТ 12080 и ГОСТ 12081. Полумуфта должна устанавливаться на вал по конической посадке и закрепляться на нем от проворота с помощью шпонки или за счет прессовой посадки. Допускаются другие исполнения вала под соединительной муфтой.

Жесткость вала должна обеспечивать ограничение прогиба ротора во избежание задира в щелевых уплотнениях рабочего колеса и повышения износа концевых уплотнений.

Радиальное биение вала под концевыми уплотнениями ротора не должны превышать значений:

— 0.03 мм – для вала с диаметром от 50 до 100 мм;

— 0.05 мм – для вала с диаметром более 100 мм.

Твердость вала в местах расположения подшипниковых опор должна быть не менее 45 HRC, на остальных поверхностях твердость должна определяться требованиями категории прочности материала вала.

Рабочее колесо должно быть закрытого типа.

Рабочее колесо и защитные гильзы должны быть изготовлены из материалов, имеющих коэффициент линейного расширения близкий к коэффициенту линейного расширения вала. Разность коэффициентов линейного расширения деталей ротора, устанавливаемых на вал, и самого вала не должна быть более 10%. При необходимости допускается стыковой компенсирующий зазор между деталями ротора, определяемый расчетным путем.

Рабочие колеса должны иметь массивные ступицы для увеличения жесткости.

Гильзы (втулки) должны быть неподвижно закреплены на валу и иметь минимальную радиальную толщину не менее 2.5 мм, а по длине расточки должна быть выполнена выборка, оставив места для посадки на каждом конце или вблизи их.

Ротор насоса должен быть динамически отбалансирован в двух плоскостях. Класс точности балансировки 3 согласно ГОСТ 22061. Допускается не проводить балансировку тех деталей, которые при балансировке ротора являются плоскостями коррекции. Балансировку деталей допускается проводить в одной плоскости (статическая балансировка), если отношение наружного диаметра деталей к ее ширине больше или равно шести.

4.8.3. Концевые уплотнения вала насоса

Концевые уплотнения должны обеспечивать герметизацию вала насоса при перекачивании нефти с давлением до 5 МПа и окружной скоростью вращения насоса до 25 м/с.

Дополнительное уплотнение должно иметь возможность радиального перемещения в корпусе или крышке насоса не менее чем на 0.75 мм. Величина диаметрального зазора в

Конструкцией насосов должен быть предусмотрен герметичный сбор и отвод утечек в общий коллектор, закрепленный на раме насоса. Попадание утечек нефти в окружающую среду не допускается.

На насосах должны быть предусмотрены места для установки датчиков автоматического контроля утечек через концевые уплотнения.

Вращающиеся металлические детали, соприкасающиеся с атмосферой, не должны касаться неподвижных деталей (рекомендуемый радиальный зазор не менее 0,8 мм) или должны изготавливаться из материалов, не дающих фрикционного искрообразования при случайном задевании. При этом не допускается применение деталей из алюминия, алюминиевых, титановых и магниевых сплавов.

В конструкции корпуса должно быть предусмотрено устройство для отвода воздуха из камеры уплотнения в период заполнения нефтью.

4.8.4. Динамика насоса.

4.8.4.1. Балансировку ротора и его основных деталей необходимо производить в соответствии с пунктом 4.8.3. Критическая частота вращения ротора обусловленная его изгибными колебаниями, должна быть минимум на 20% выше номинальной частоты его вращения.

Расчеты критической частоты ротора и жесткости вала должны выполняться как при номинальных, так и при увеличенных вдвое зазорах.

4.8.4.2 Критическая частота проставки в собранной муфте, обусловленная изгибными колебаниями, должна быть минимум на 20% выше номинальной частоты вращения муфты.

Фактическая осевая жесткость и собственная частота осевых колебаний муфты должны определяться путем ее испытания в области осевых смещений от нуля до максимальных допустимых значений.

Осевые усилия для муфты должны определяться исходя из максимально допустимого прогиба, разрешаемого изготовителями муфты.

4.8.4.3 Среднеквадратичное значение (СКЗ) виброскорости (вибрационная техническая характеристика насоса) должна измеряться в полосе частот от 10 Гц до 1000 Гц на корпусах подшипниковых опор по трем взаимно перпендикулярным осям.

СКЗ виброскорости, измеренной на корпусах подшипниковых опор насоса, при его испытаниях на предприятии изготовителе, а также при эксплуатации на НПС не должно превышать:

— для номинального режима работы – 4,5 мм/с;

— для остальных режимов в рабочем интервале подач – 7,1 мм/с;

— коэффициент виброизоляции фундамента – не менее 20 (для полного комплекса ВКС);

— коэффициент виброизоляции основных трубопроводов – (4 … 10).

На корпусах подшипниковых опор насоса необходимо предусмотреть площадки для установки стационарных датчиков многоканальной системы контроля и защиты от вибрации. Площадки должны располагаться согласно РД-08.00-60.30.00-КТН.

4.8.5 Подшипниковые опоры и корпуса подшипниковых опор

4.8.5.1 Критерием для выбора типа подшипниковой опоры насоса должно быть произведение номинальной мощности насоса в кВт на номинальную частоту вращения вала в об/мин. Если это значение составляет 4000000 или более, то должны применяться гидродинамические радиальные подшипники и осевые подшипники сегментного типа. Подшипники должны смазываться маслом, подаваемым под давлением от маслоустановки согласно п. 10.4.2.

Подшипники должны проектироваться на максимальные нагрузки, действующие на ротор насоса:

— гидравлические радиальные и осевые силы. ДЕЙСТВУЮЩИЕ НА РАБОЧЕЕ КОЛЕСО;

— силы и моменты, возникающие в соединительной муфте валов насоса и ЭД.

Гидравлические силы должны рассчитываться на увеличенные вдвое внутренние расчетные зазоры ротора.

Осевые подшипники должны обеспечивать работоспособность насоса при полной нагрузке в случае изменения направления вращения ротора на обратное.

4.8.5.2 Для удобства осмотра и обслуживания радиальных подшипников их корпуса должны выполняться с горизонтальным разъемом.

Конструкция подшипниковых опор должна быть выполнена таким образом, чтобы их сборка и разборка, а также замена концевых уплотнений производилась без снятия корпуса подшипника, т. е при замене торцовых уплотнений центровка корпуса должна быть сохранена.

Подшипниковые опоры должны иметь площадки диаметром не менее 25 мм для размещения датчиков вибрации.

Подшипниковые узлы насоса должны иметь смазочные кольца, обеспечивающие подачу масла при остановке (выбеге) агрегата.

4.8.6 Виброизолирующая компенсирующая система

Насосный агрегат должен быть оснащен комплексом ВКС, предназначенным для повышения надежности работы насосного агрегата, его устойчивости к воздействию внешних и внутренних дестабилизирующих факторов, снижения действующих уровней вибрации агрегатов, трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры, а также улучшения условий труда обслуживающего персонала за счет снижения вибрации и шума.

5 Требования к диагностированию

В процессе эксплуатации насоса должен проводиться его плановый диагностический контроль.

Плановый диагностический контроль должен включать в себя определение напора и КПД насоса, контроль и анализ вибрационных параметров, температуры подшипников насоса, параметры работы маслоустановки – температуры масла в баке, температуры масла после маслоохладителя, уровень масла в баке, давления в напорном трубопроводе маслонасоса, давления в конце масляной линии. При плановом диагностическом контроле с помощью переносных средств измерения может быть проконтролирован уровень шума насосного агрегата.

Периодичность контроля и предельные значения контролируемых параметров и показателей должны быть приведены в паспорте и руководстве по эксплуатации конкретного насоса (агрегата).

6 Требования к комплектующим изделиям

Тип конструкции ЭД:

— горизонтальный асинхронный или синхронный;

— с водяным или воздушным охлаждением;

— с подшипником скольжения или качения с принудительной смазкой.

— ЭД должен иметь уровень взрывозащиты «Повышенная надежность против взрыва» с видом взрывозащиты «Заполнение оболочки под избыточным давлением» (не ниже 2ExpIIAT3, ГОСТ Р 51330.0) или «Взрывонепроницаемая оболочка» (не ниже 2ExpIIAT3, ГОСТ Р 51330.0).

Выбор номинальной мощности ЭД производится по пусковой моментной характеристике насоса. Расчетная мощность ЭД должна быть не менее чем на 10% выше мощности насоса. Номинальное напряжение ЭД должно быть 6 или 10кВ.

Пусковое напряжение должно быть не менее 80% от нормального напряжения, а время, требуемое для разгона до полной частоты вращения, не более 15 сек.

Конструктивное исполнение ЭД по способу монтажа должно быть по ГОСТ 2479.

«Критические частоты» вращения ротора ЭД должны как минимум на 20 % отличаться от номинальной частоты вращения.

Интервал времени после аварийного отключения ЭД при повторном его включении должен составлять не более 1,5 сек.

ЭД должен иметь направление вращения, соответствующее направлению вращения приводимого насоса.

Предельные отклонения на установочные и присоединительные размеры ЭД по ГОСТ 20839, на размеры конца вала – по ГОСТ 12080, диаметры конца вала – по ГОСТ 25347, высоты оси вращения – по ГОСТ 13267.

Контактные электрические соединения силовых токоведущих цепей должны соответствовать требованиям ГОСТ 10434.

Уровень вибрации ЭД должен соответствовать требованиям ГОСТ 20815.

ЭД должен быть оснащен датчиками контроля вибрации на каждом подшипниковом узле, позволяющими выполнять замеры по трем взаимно перпендикулярным осям.

Предельно допустимые превышения температуры нагрева частей ЭД должны соответствовать ГОСТ 183.

ЭД должен быть оснащен штатными датчиками теплового контроля со статической характеристикой 100П, устанавливаемыми на обмотке статора и железе сердечника статора.

Изоляция обмоток статора ЭД должна быть класса нагревостойкости не ниже F по ГОСТ 8865.

Климатическое исполнение ЭД должно соответствовать климатическому исполнению насоса.

ЭД должен соответствовать сейсмическому исполнению насоса.

6.2 Соединительная муфта

Для соединения валов насоса и ЭД необходимо применять упругую компенсационную муфту во взрывобезопасном исполнении, входящую в комплекс ВКС.

Для сборки и разборки муфты, а также выемки механических уплотнений насоса без отсоединения ЭД от насоса муфта должна быть с проставкой.

Муфта должна обладать необходимой компенсационной способностью осевых, радиальных и угловых смещений. Упругая пластинчатая муфта должна иметь конструкцию, которая обеспечивает удержание проставки при разрушении пакетов упругих пластин. Пластины должны быть выполнены из коррозионностойких материалов. Остальные детали муфты должны быть выполнены из углеродистых и (или) легированных сталей.

Насосная полумуфта должна быть конической для легкого съема с конического вала насоса без ее подогрева.

ВКС должен включать в себя комплекс технических средств, состоящий из единой для насоса и ЭД фундаментной закладной рамы, подрамника, упрочненной вибродемпфирующей рамы, а также иметь упруго-демпферные и реактивные опоры, упругую компенсирующую муфту, компенсаторы на приемо-выкидных трубопроводах насоса, компенсаторы вспомогательных трубопроводов насосного агрегата.

6.4 Вспомогательные трубопроводы и оборудование

6.4.1 Насос должен быть оборудован вспомогательными трубопроводами, предназначенными для подвода и отвода вспомогательных технологических сред – масла, водяного пара, отвода утечек.

Для предотвращения передачи вибрации от подшипниковых узлов агрегата к вспомогательным трубопроводам, компенсации монтажных, температурных и эксплуатационных деформаций, неточностей монтажа оборудования вспомогательные трубопроводы следует использовать с гибкими виброгасящими металлорукавами, входящими в комплекс ВКС.

Конструкция вспомогательных трубопроводов должна обеспечивать:

— закрепление и защиту от механических повреждений при погрузке, транспортировании и монтаже, а также должна исключать возможность отсоединения при эксплуатации вследствие вибрации;

— возможность удобного доступа для монтажа, технического обслуживания ( в т. ч. к смотровым окнам) и очистки.

6.4.2 Смазка и охлаждение подшипников насоса и ЭД должна осуществляться с помощью маслоустановки.

Маслоустановка должна быть индивидуальной, рассчитанной на подачу масла к каждому насосному агрегату или общей для всех магистральных агрегатов.

Оборудование маслоустановки должно соответствовать пожароопасной зоне класса П-1.

Маслоустановка должна быть укомплектована маслоохладителями.

Количество маслоохладителей должно определяться расчетом тепловых потерь подшипниковых опор насосного агрегата.

Маслоустановка должна быть автоматизирована.

В маслоустановке должны контролироваться следующие параметры:

— давление в конце масляной линии;

— температура масла в маслобаке;

— температура масла за маслоохладителями;

— уровень масла в маслобаке;

— давление масла в напорном трубопроводе маслонасоса (до обратного клапана);

— перепад давления на маслофильтрах.

6.5 Требования к наличию мест установки датчиков КИП и А насосного агрегата

Для контроля параметров, обеспечивающих защиту насосного агрегата, на нем должны быть предусмотрены места установки датчиков в соответствии с РД-35.240-КТН-207-08.

6.6 Требования к ЗИП

Для обеспечения бесперебойной работы в гарантийный период эксплуатации, насос должен быть укомплектован запасными частями и приспособлениями для разборки и центровки.

Комплект запасных частей насоса должен включать следующие детали:

— вкладыши подшипников скольжения;

— сегменты осевых подшипников;

— быстро изнашиваемые детали торцовых уплотнений;

Для обеспечения монтажа, сборки, разборки на месте эксплуатации с насосом должны поставляться:

— приспособления для съема деталей ротора;

— приспособление для центровки роторов;

— приспособление для установки упругой муфты;

— приспособление для затяжки гаек главного разъема корпуса насоса (ключ гидравлический).

Для выполнения монтажа, пуско-наладки, обслуживания, правильной и безопасной эксплуатации насоса должна поставляться эксплуатационная документация.

Объем документации и ЗИП, прилагаемые к насосу должен быть обоснован и может изменяться в соответствии с условиями договора.

7 Контроль и проведение испытаний

7.1. Требования к контролю качества

Контроль качества и требования ко всем материалам должны быть отражены в спецификациях на материалы.

Качество и свойства основных материалов должны удовлетворять требованиям стандартов и технических условий и должны быть подтверждены сертификатами заводов поставщиков.

При неполноте сертификационных данных применение материалов допускается только после проведения изготовителем необходимых испытаний и исследований, подтверждающих полное соответствие материалов требованиям стандартов или ТУ.

Поступающие материалы должны подвергаться следующим проверкам:

— проверка качества присадочных материалов, сварочных материалов и т. д.

Входному контролю должны подвергаться все материалы и покупные изделия.

Их качество должно подтверждаться сертификатами, а при необходимости путем проведения испытаний силами исполнителя.

При изготовлении должна проводится проверка качества поверхности деталей, сборочных единиц и элементов насоса с помощью визуального контроля и измерений.

Количество допустимых исправлений одного и того же дефекта деталей, работающих под давлением, требующих проведения сварочных работ либо повторной термообработки не более двух.

Визуальный и измерительный контроль должны проводится в соответствии с требованиями РД.

В процессе изготовления литые корпуса и крышки насосов должны подвергаться неразрушающему контролю в объеме:

— визуально – измерительный контроль – 100%

Все сварные соединения должны подвергаться следующим видам контроля:

— визуально – измерительный контроль

— механическим испытаниям на контрольных образцах

— цветной и магнитопорошковой дефектоскопии

В сварных швах не допускаются внутренние дефекты:

— трещины всех видов и направлений

— поры, шлаковые и окисные включения, выявленные ультразвуковым методом (максимально допустимый размер пор и включений выявленный радиографическим методом устанавливается дополнительно по согласованию с заказчиком)

Все результаты испытаний и различных видов контроля должны быть документально оформлены. При сборке насосного агрегата должны быть составлены формуляры сборки и отчеты о ходе изготовления.

7.2 Проведение испытаний

Виды испытаний, которые должны быть проведены в присутствии заказчика:

— испытания насоса по ГОСТ

7.2.1. Гидравлическим испытаниям должны подвергаться полости деталей насосов и вспомогательного оборудования, работающие под давлением (корпуса, крышки, концевые уплотнения совместно с их крепежными деталями). Гидравлические испытания считаются удовлетворительными, если в течение времени их проведения не наблюдается просачивания жидкости, «потения» стенок» или течи соединений ( разъемов, стыков сварных швов и т. д.) и отсутствую видимые остаточные деформации.

Корпуса насосов должны испытываться на прочность пробным давлением воды, превышающим предельное давление насоса в 1,5 раза, в течение времени не менее 60 мин. Затем давление должно снижаться до рабочего и выдерживаться в течение времени, необходимого для осмотра корпуса в целях подтверждения его герметичности, но не менее 30 мин.

Вспомогательное оборудование, подвергаемое при работе воздействию текучих технологических сред, должно быть испытано давлением, превышающим рабочее не менее чес в 1,3 раза, но не менее 1МПа.

Полости для охлаждения подшипников и подвода смазочных материалов, змеевики охладителей должны быть испытаны давлением не менее 0,8МПа.

7.2.3. Насосный агрегат должен быть подвергнут стендовым испытаниям на воде в соответствии с ГОСТ.

Объем и методика испытаний должны соответствовать программе и методике испытаний, разработанной на основе ГОСТ и согласованной с заказчиком.

Вид испытаний и порядок их проведения должны соответствовать ГОСТ, программе и методике испытаний, согласованной между заказчиком и исполнителем в установленном порядке.

Для контроля качества и приемки насосы должны подвергаться на испытательном стенде исполнителя следующим видам испытаний:

В ходе испытаний контролируются следующие показатели:

— номинальная частота вращения;

— утечки через концевые уплотнения вала насоса;

— технические виброшумовые характеристики;

— показатели безопасности и надежности и др.;

Оформление и оценка результатов испытаний и приемки должны производится в соответствии с ГОСТ.

Результаты измерений и расчетов параметров насосов должны быть оформлены протоколами испытаний.

8 Требования по патентоспособности и патентной чистоте

8.1. Организация и порядок проведения патентных исследований в процессе выполнения НИОКР должны соответствовать ГОСТ Р 15.011-96 «Патентные исследования. Содержание и порядок проведения», принятым и введенным в действие Постановлением Госстандарта России от 01.01.2001г. №40.

8.2. Права на интеллектуальную собственность (патенты на изобретение, ноу-хау, технологическая и конструкторская документация) определяются договором между Заказчиком и Исполнителем.

Этапы выполнения НИОКР (шифр «НКМЗ-МГТУ») представлены в Таблице 6.

Т а б л и ц а 6 Этапы выполнения НИОКР

1. Разработка и обоснование технических решений, направленных на обеспечение показателей надежности и эффективности насосного агрегата, установленных техническим заданием и техническим предложением

2. Разработка и обоснование технических решений, направленных на обеспечение требований к испытательному центру насосных агрегатов, установленных техническим заданием

3. Разработка и изготовление элементов виброкомпенсирующей системы насосного агрегата

4. Оценка проектируемого насосного агрегата по показателям стандартизации и унификации, проверка на патентную чистоту и конкурентоспособность

5. Оптимизация конструкции насосного агрегата

1. Разработка конструкции насосного агрегата и его составных частей

2. Проведение расчетов проточной части магистрального насоса

3. Проведение расчетов динамики насосного агрегата в режиме включения-остановки и в стационарном режиме.

4. Анализ конструкции насосного агрегата на технологичность

5. Испытание виброкомпенсирующей системы насосного агрегата

6. Разработка технического проекта испытательного центра

7. Оценка эксплуатационных данных насосного агрегата

8. Оформление заявок на изобретения

1. Проведение расчетов и оптимизации проточной части магистрального насоса

2. Проведение расчетов на прочность и оптимизации конструкции элементов и узлов насосного агрегата

3. Разработка методики балансировки ротора в сборе

4. Разработка методики вибродиагностики и мониторинга насосного агрегата

5. Разработка технологии сборки, транспортирования и монтажа насосных агрегатов на магистральных насосных станциях в соответствии с техническим заданием

6. Обоснование выбора и испытания износостойких покрытий проточной части

7. Оформление заявок на изобретения

1. Проведение полного динамического анализа насосного агрегата

2. Разработка методики испытаний насосного оборудования в соответствии с требованиями API-610

3. Разработка мобильной системы мониторинга насосных агрегатов

4. Обеспечение заданных в техническом задании уровней стандартизации и унификации элементов насосного агрегата

5. Расчет на долговечность узлов насосного агрегата

6. Проведение натурных испытаний опытного образца насосного агрегата

1. Разработка методики автоматизированного сбора и анализа информации о техническом состоянии насосного агрегата в режиме «on line»

2. Испытание мобильной системы мониторинга насосных агрегатов на магистральной насосной станции

4. Проведение испытаний насосных агрегатов в рабочих условиях

9.1. Содержание выполняемых работ на этапах НИОКР может уточняться в установленном порядке в зависимости от выделяемого объема финансирования и определяется ведомостью исполнения.

10 Порядок выполнения и приемки этапов НИОКР

10.1. Выполненные этапы НИОКР принимаются по результатам рассмотрения Заказчиком справки-отчета исполнителя путем подписания подготовленного и подписанного Исполнителем акта сдачи-приемки этапа. Исполнитель обязан в письменной форме, не менее чем за 20 дней до окончания срока выполнения отдельного этапа уведомить Заказчика о готовности к приемке и представить ему подписанный Исполнителем двухсторонний акт сдачи-приемки с приложением справки-отчета о результатах выполненных работ.

10.2. Приемка выполненной НИОКР и последнего этапа проводится комиссией, назначенной Заказчиком, с включением в нее представителей Заказчика, Исполнителя и привлекаемых специалистов, с учетом результатов приемки предыдущих этапов этой НИОКР.

10.3. Извещение о готовности работы к сдаче-приемке вместе со справкой-отчетом о результатах выполненной работы Исполнитель представляет Заказчику не позднее, чем за 30 дней до установленного конечного срока выполнения всей работы.

10.4. По результатам приемки НИОКР и последнего этапа Исполнитель представляет Заказчику подписанные со своей стороны акты сдачи-приемки последнего этапа и НИОКР в целом, а также проект решения Заказчика по заключению комиссии по приемке НИОКР.

10.5. Перечень предъявляемых документов и образцов:

10.5.1. Комплект РКД – 3 комплекта.

10.5.3. Пояснительная записка к НИОКР (шифр «НКМЗ-МГТУ») – 2 экз.

10.5.4. Справка о разработанном нестандартном оборудовании, оснастке, средствах испытаний и измерений – 3 экз.

10.5.5. Справка о созданных объектах интеллектуальной собственности – 3 экз.

10.6. Вся информация передается Заказчику на бумажном носителе и на магнитном носителе в формате, совместимом с текстовым редактором ОС MS Windows XP Professional и ПО MS Office XP SB Win32.

11.1. Настоящее ТЗ может уточняться в ходе работы.

11.2. Изменение состава соисполнителей возможно по согласованию с Головным исполнителем.

12 Термины и определения

В представленном ТЗ использованы следующие термины с соответствующими определениями:

12.1. предельное давление насоса: Наибольшее давление на выходе из насоса, на которое рассчитана его конструкция.

12.2. дифференциальный напор: Разность давлений на выходе и входе насоса в Па, деленная на плотность жидкости в кг/м3 и ускорение свободного падения в м/с2.

12.3. допускаемый кавитационный запас, ∆hдоп, м: Кавитационный запас, соответствующий 3% падению напора на частной кавитационной характеристике насоса, увеличенный на 15%.

12.4. подача насоса, Q, м3/ч: Объем жидкости, проходящий через насос в единицу времени.

12.5. напор насоса, Н, м: Разность удельных механических энергий жидкости на выходе из насоса и на входе в него.

12.6. КПД насоса, ŋ, %: Отношение полезной гидравлической мощности к полной мощности.

12.7. мощность насоса, Nн, кВт: Мощность, потребляемая насосом.

12.8. давление номинальное, PN: Наибольшее избыточное давление, при котором обеспечивается заданный срок службы насоса и соединений с трубной обвязкой, имеющих определенные размеры, обоснованные расчетом на прочность при выбранных материалах и характеристиках их прочности при температуре нефти 20º С.

12.9. проход условный (диаметр номинальный), DN: Параметр, применяемый для трубопроводных систем в качестве характеристики присоединяемых частей, например, соединение трубопроводов, фитингов, арматуры, насосов.

12.10. коэффициент виброизоляции фундамента: Отношение среднего арифметического значения СКЗ виброскорости в полосе частот 10-1000Гц, измеренной на подшипниковых узлах насоса и ЭД, к среднему арифметическому значению СКЗ виброскорости, измеренной на подрамнике ВКС.

12.11. коэффициент виброизоляции основных трубопроводов: Отношение среднего арифметического СКЗ виброскорости в полосе частот 10-1000Гц, измеренной на основных приемо-выкидных трубопроводах насоса, к среднему арифметическому значению СКЗ виброскорости, измеренной на подрамнике ВКС.

12.12. наработка на отказ: Наработка насоса от начала эксплуатации до возникновения первого отказа при условии замены торцовых уплотнений и подшипников согласно руководству по эксплуатации.

12.13. срок службы: Календарная продолжительность эксплуатации от начала эксплуатации насоса до перехода в предельное состояние.

12.14. предельное состояние: Состояние объекта, при котором его дальнейшая эксплуатация недопустима или нецелесообразна, либо восстановление его работоспособного состояния невозможно или нецелесообразно.

12.15. средний срок службы: Математическое ожидание срока службы.

12.16. ресурс до капитального ремонта: Суммарная наработка объекта от начала его эксплуатации до капитального ремонта.

12.17. капитальный ремонт: Ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса насоса с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые, и их регулировкой.

12.18. время восстановления: Продолжительность восстановления работоспособного состояния объекта.

12.19. коэффициент готовности: Отношение времени безотказно работы насоса к сумме времени безотказной работы и времени простоя.

12.20. сейсмостойкость: Способность изделия сохранять прочность, устойчивость, герметичность и работоспособность во время и после землетрясения.

13 Обозначения и сокращения

В тексте настоящего документа приняты следующие сокращения:

ВКС – виброизолирующая компенсирующая система;

ЗИП – комплект запасных частей, инструмента и приспособлений;

ЕСКД – единая система конструкторской документации;

КД – конструкторская документация;

КИП и А – контрольно-измерительные приборы и автоматика;

КПД – коэффициент полезного действия;

ЛКМ – лакокрасочные материалы;

ЛКП – лакокрасочное покрытие;

МН – магистральный нефтепровод;

НЭ – нормальная эксплуатация;

ОТК – отдел технического контроля;

ОТТ – общие технические требования;

ПДК – предельно-допустимая концентрация;

ПУЭ – правила устройства электроустановок;

ПШС – переход штампосварной;

СКЗ – среднее квадратическое значение;

ТЗ – техническое задание;

ЧРП – частотно-регулируемый привод;

14 Нормативные ссылки

В настоящем документе использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ Р ИСО Система менеджмента качества. Требования

ГОСТ 2.601-95 ЕСКД Эксплуатационные документы

ГОСТ 9.005-72* Металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические покрытия. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами

ГОСТ 9.014-78* Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозийная защита изделий. Общие требования

РД-08.00-29.13.00-КТН Положение о порядке проведения технического освидетельствования и продления срока службы трубопроводной арматуры нефтепроводов

РД-08.00-60.30.00-КТН Руководство по техническому обслуживанию и ремонту оборудования и сооружений НПС

РД-08.00-60.30.00-КТН Сварка при строительстве и капитальном ремонте

РД-23.040.00-КТН-189-06 Правила антикоррозийной защиты надземных участков трубопроводов, конструкций и оборудования объектов магистральных нефтепроводов

MSK-64 Шкала сейсмической интенсивности. MSK – 1964

EN 809 Насосы и насосные агрегаты для жидкости. Общие технические требования безопасности. 1998г.

П р и м е ч а н и е – При пользовании настоящими нормативными документами целесообразно проверить действие ссылочных нормативных документов в соответствии с действующим «Перечнем законодательных актов и основных нормативно-правовых и распорядительных документов, действующих в сфере магистрального нефтепроводного транспорта нефти и нефтепродуктов». Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании настоящим нормативным документом следует руководствоваться замененным (измененным) документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

Источник